Inyección de PLA

Somos una empresa que se especializa en la fabricación de moldes de inyección y la producción de productos de moldeo por inyección. En los últimos años, hemos desplegado activamente en el campo de los materiales ecológicos, especialmente buenos en el desarrollo de moho y los servicios de producción en masa para materiales degradables como productos de inyección de PLA. Proporcionamos una solución de detención de una sola - del diseño del molde, prueba, producción de prueba de lotes pequeños a una gran producción de moldeo por inyección a escala - para satisfacer la rápida demanda del mercado de productos ecológicos.

 

 

 

Experiencia en el desarrollo de moldes de inyección biodegradables y moldeo por inyección de materiales como PLA, PBS y PHA;

Apoyar la exportación a los mercados de protección ambiental europeo y estadounidense, familiarizados con ROHS, Reach, FDA y otros requisitos de certificación;

Proporcionar soporte técnico preliminar, como análisis de flujo, simulación de balance térmico y diseño de solución de desmoldeo;

Taller de molde propio + línea de producción de moldeo por inyección, tiempo de entrega garantizado, ventaja de costos;

Parámetros de proceso críticos y controles para el moldeo por inyección de PLA

 

Pre - secado (¡Crítico!):

Temperatura: 80 grados (± 5 grados). ¡Nunca exceda los 100 grados! (Esto causará caking y pre - degradación).

Tiempo: típicamente de 4 a 6 horas, dependiendo de la eficiencia del equipo de secado y la humedad inicial.

Contenido de humedad objetivo: <0.025% (250 ppm) o más bajo. Se recomienda encarecidamente una secadora deshumidificante con un punto de rocío por debajo de -40 grados.

Nota: Después de secar, la tolva debe estar aislada (por ejemplo, 80 grados) y sellada para evitar la reabsorción de humedad. El barril debe vaciarse durante el cierre.

 

Temperatura del barril:

Principio: use la temperatura más baja posible que proporcione buenas propiedades de flujo y minimice los gradientes de temperatura.

 

Rangos típicos:

Sección de alimentación: 160 grados - 170 grado (para evitar el ablandamiento y puente prematuro)

Sección de compresión: 170 grados - 180 grado

Sección de medición/homogeneización: 175 grados - 185 (más bajo para grados amorfos, más alto para grados altamente cristalinos o muy llenos)

Boquilla: 175 grados - 180 grado (ligeramente más bajo que el final de la sección de medición ayuda a reducir el babeo)

Clave: Presta mucha atención a la temperatura de fusión real y evite exceder los 190 grados durante períodos prolongados. Esto varía significativamente entre las calificaciones, así que siempre consulte la hoja de datos del proveedor del material.

 

Temperatura del molde:

PLA amorfo: 40 grados - 60 grado. Las temperaturas más altas ayudan a mejorar el brillo superficial, reducir las tensiones internas y minimizar las marcas de línea de soldadura.

Semi - PLA cristalino: 70 grados - 110 (o incluso más alto, dependiendo de la cranalinidad de grado y deseada). Las altas temperaturas son clave para promover la cristalización, pero aumentan significativamente el tiempo de enfriamiento. Se debe alcanzar un comercio - entre el rendimiento (resistencia al calor, rigidez) y eficiencia.

Influencia: la temperatura del moho es crucial para la estabilidad dimensional, la contracción, el estrés interno, la apariencia y la cristalinidad.

 

Velocidad de inyección y presión:

Principio: En general, se utilizan velocidades de llenado medianas a altas. Las altas velocidades ayudan a completar el relleno antes de que la fusión se enfríe, reduciendo las líneas de soldadura y mejorando la calidad de la superficie, especialmente para piezas amuralladas -. Sin embargo, se debe evitar el jetting.

Presión: al garantizar el relleno completo y la buena apariencia, use la inyección más baja posible y manteniendo presiones para reducir el estrés interno. El PLA generalmente requiere una presión más baja que PS y ABS, pero más alta que PP.

 

Sosteniendo la presión y el tiempo:

Presión: típicamente establecido en 40% a 60% de la presión de inyección. Las presiones excesivamente altas de sujeción pueden aumentar las tensiones internas, lo que lleva a la deformación o agrietamiento.

Tiempo de retención: el tiempo de retención debe ser lo suficientemente largo como para compensar la contracción de la fusión durante el enfriamiento y evitar las marcas del fregadero. Sin embargo, el tiempo de mantenimiento excesivo puede aumentar el estrés interno. Esto debe determinarse según el grosor de la pared, la temperatura del moho y las pruebas de cristalinidad del material. Semi - PLA cristalino puede requerir tiempos de permanencia más largos.

 

 

 

 

Embalaje de alimentos y bebidas: TECA DE PLA desechable, tapas de caja para llevar, conchas de paja, etc.;

Bienes de consumo: conchas cosméticas, tapas de botellas de viaje, cajas de almacenamiento ecológicas;

Juguetes educativos: papelería degradable, bloques de ensamblaje, juguetes de seguridad;

Suministros agrícolas: cajas de plántulas, redes de plantación, ganchos de biopelículas, etc.;

Suministros minoristas: Brand Shells de embalaje ecológicos, periféricos de regalo, etc.

 

Como una fábrica de fabricación que se centra en el campo de protección del medio ambiente, brindamos a los clientes una alta precisión - y servicios de inyección de PLA amigables con el medio ambiente, que cubren el diseño de moho, el procesamiento de inyecciones y el tratamiento de superficie. Ya sea que necesite una pequeña cantidad de prototipos de PLA entregados rápidamente, o una gran cantidad de necesidades diarias de inyección de PLA para la exportación, tenemos una fuerte garantía de procesos y fuerza de producción para inyectar energía "verde" en su marca.

 

 

 

 

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